Obrada prijenosnog vratila pod izazovom sile rezanja: Prevladavanje problema savijanja i deformacije

U području precizne obrade prijenosnih vratila, sila rezanja je nedvojbeno ključni čimbenik koji se ne može zanemariti. Osobito u operacijama rezanja visokog intenziteta kao što su tokarenje i glodanje, sila rezanja izravno djeluje na obradak, što ima dubok utjecaj na kvalitetu obrade i konačnu izvedbu prijenosnog vratila.

Sila rezanja nezaobilazna je sila u mehaničkoj obradi. Pokreće alat za rezanje materijala izratka kako bi se postigla promjena oblika i veličine izratka. Međutim, u obradi prijenosnih vratila sila rezanja postala je dvosjekli mač. S jedne strane, osigurava glatko napredovanje procesa obrade; s druge strane, prekomjerna sila rezanja može uzrokovati savijanje i deformaciju osovine, čime utječe na točnost dimenzija i ukupne performanse osovine prijenosa.

Kada sila rezanja djeluje na prijenosnu osovinu, osovina će se saviti i deformirati pod djelovanjem sile. Ova deformacija ne samo da uništava izvorni geometrijski oblik i točnost dimenzija prijenosnog vratila, već također može uzrokovati niz problema u naknadnoj montaži i radu. Prije svega, deformacija savijanja otežat će osovini prijenosa postizanje idealnog stanja podudaranja tijekom montaže, povećavajući poteškoće i troškove montaže. Drugo, tijekom rada, savijena osovina prijenosa je sklona vibracijama i buci, što ne samo da utječe na nesmetan rad opreme, već također može ubrzati trošenje komponenti kao što su ležajevi i skratiti životni vijek opreme.

Kako bi se učinkovito riješio problem deformacije savijanja uzrokovan silom rezanja, potrebno je poduzeti niz tehničkih inovacija i mjera optimizacije procesa u obradi osovine prijenosa. Evo nekoliko ključnih strategija:
Optimizirajte parametre rezanja: razumnim odabirom parametara kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja, sila rezanja može se smanjiti uz osiguravanje učinkovitosti obrade. Na primjer, korištenje manje dubine rezanja i veće brzine rezanja može smanjiti silu rezanja i smanjiti rizik od deformacije savijanjem.
Povećajte krutost izratka: tijekom obrade, krutost izratka može se poboljšati dodavanjem pomoćnih oslonaca ili korištenjem čvršćih učvršćenja kako bi se smanjio utjecaj sile rezanja na tijelo osovine. Osim toga, korištenje tehnologije predopterećenja također može u određenoj mjeri neutralizirati deformaciju savijanja uzrokovanu silom rezanja.
Usvojite naprednu tehnologiju rezanja: kao što je rezanje velikom brzinom (HSM), rezanje ultra velikom brzinom (UHSM) i rezanje potpomognuto laserom, koje mogu poboljšati učinkovitost obrade uz smanjenje sile rezanja. Ove tehnologije smanjuju stvaranje topline rezanja i sile rezanja optimiziranjem fizičkih i kemijskih procesa u procesu rezanja, čime se smanjuje rizik od deformacije savijanjem.
Precizno mjerenje i online nadzor: Uvođenje preciznih mjerenja i online tehnologije nadzora tijekom procesa obrade može pratiti promjene veličine i oblika pogonske osovine u stvarnom vremenu, te odmah otkriti i ispraviti probleme deformacije savijanja. Kroz analizu podataka i povratnu kontrolu, parametri obrade i proces mogu se kontinuirano optimizirati kako bi se osigurala visoka preciznost i visoka kvaliteta pogonskog vratila.
Toplinska obrada i otpuštanje naprezanja: Nakon što je obrada završena, toplinska obrada pogonske osovine može eliminirati unutarnje naprezanje i smanjiti zaostalu deformaciju uzrokovanu silom rezanja. Razumnim postupkom toplinske obrade i mjerama za otpuštanje naprezanja, dimenzionalna stabilnost i performanse pogonskog vratila mogu se dodatno poboljšati.

Deformacija savijanjem uzrokovana silom rezanja važan je izazov s kojim se treba suočiti tijekom obrade pogonsko vratilo . Kroz tehnološke inovacije i optimizaciju procesa, možemo učinkovito odgovoriti na ovaj izazov i osigurati visoku preciznost i visoku kvalitetu pogonske osovine. Sa stalnim napretkom znanosti i tehnologije i kontinuiranim razvojem proizvodne industrije, imamo razloga vjerovati da će buduća tehnologija obrade pogonskog vratila biti naprednija i učinkovitija, te doprinijeti većoj snazi ​​razvoju moderne industrije.